降低泡沫混凝土保溫板的容重
通過降低泡沫混凝土的干容重來降低其導熱洗漱，已經成為業(yè)內人士的共識。然而GB175-2007第7.3.4條規(guī)定：“硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的吸毒以比表面積表示，其比表面積不小雨300㎡/Kg”。這意味著，僅用泡沫混凝土發(fā)泡劑制備泡沫混凝土，必然存在一個容重的底限問題。
目前物理發(fā)泡生產的泡沫泡徑為0.08~0.12㎜，計算證明，若不考慮水泥水化，要使泡沫表面全部被水泥顆粒覆蓋，即生產出泡孔不連通的泡沫混凝土，泡沫混凝土的容重必須在400Kg/m³以上。盡管用物理發(fā)泡法也可以制出200Kg/m³的泡沫混凝土制品，但穿孔率提高，阻熱能力降低。化學發(fā)泡法雖然可以生產出容重在150Kg/立方米以上、閉孔率很高的泡沫混凝土制品，但其實以增大泡孔直徑來實現的。而增大泡孔直徑，又必然導致泡孔中的氣體的對流傳熱加大。這是因為，在泡沫混凝土制兩側存在溫差的情況下，在傳熱方向，泡孔的個數減少，每個泡孔兩側的溫差也必然增大，這將導致泡孔內空氣對流傳熱家具，同時加快相變傳熱的速度，也就是導熱洗漱加大。本文由新型無網保溫系統(tǒng)銀通YT無機活性墻體隔熱保溫系統(tǒng)提供。目前，國內盛行的化學發(fā)泡法生產的泡沫混凝土保溫板，盡管其容重已經降為150Kg/m³，且泡孔幾乎均為不連通的閉孔，但因其泡孔直徑都在3~4㎜，故其制品的導熱系數仍在0.05W/(m·K)左右。此外，化學發(fā)泡法生產保溫板，受溫度和原料（如水泥）中的金屬離子的種類、含量影響較大，很難控制產品的容重和泡孔孔徑，制好的帶發(fā)泡漿料澆注入模后，發(fā)不滿模具或溢出模具、最后又塌模的情況有相當大的幾率。
在降低泡沫混凝土保溫板的容重同時降低泡孔孔徑
既要降低泡沫混凝土保溫板的容重，又要降低其泡孔孔徑，提高泡沫混凝土制品的閉孔率，單單依靠水泥顯然是走不通的，必須另辟蹊徑。物理發(fā)泡制備泡沫，可以通過調整發(fā)泡管的結構、空氣流速和發(fā)泡劑的流量，在相當寬闊的范圍內任意調節(jié)泡徑的大小。問題的關鍵在于，隨著泡徑的減小，同體積泡沫的泡的總表面積成正比例增大，要使泡沫混凝土漿料凝結后內部形成戶不連通的閉孔，就必須設法讓泡沫的泡表面被某些膠凝物質全覆蓋。不然的話，隨著泡沫混凝土漿料的凝結、失水，泡沫的泡必然漏氣，要么形成穿孔，要么小泡變成大泡，而這兩種情形均會導致泡沫混凝土的導熱系數上升。
